加入铁合金的顺序是先加入脱氧能力较弱的，再加入脱氧能力较强的。一般情况下，合金在扒渣结束后，增碳操作完成，加入部分渣料造还原渣后开始加入。不同合金的加入要求分别如下：（1）硅铁的加入冶炼硅钢或弹簧钢和耐热钢时，需要加入大量硅铁进行合金化，加入的硅铁必须长时间烤红。主要原因是硅铁含有较多的氢气，烤红后可以去除，预热硅铁也可以加速熔化；此外，由于硅铁较轻，当大量加入炉内时，一些硅和炉渣必然会脱氧，产生酸性二氧化硅，降低了局部炉渣的碱度，不利于钢的质量。为了防止这种情况的发生，在添加硅铁之前和之后添加适量的石灰，以保持炉渣的碱度，并用大电压输电几分钟，使炉渣熔化并反应良好，变成均匀的白色炉渣。硅铁的回收率在90%- 98%之间。精制过程中，化学成分调整后，温度适宜，渣好，此时可加入硅铁。加入以后在10-25min之内出钢。若时间过短，硅铁无法完全熔化，且硅在钢内分布不均匀。如时间太长，容易使钢液吸收气体，影响钢的质量。（2）锰铁的加入锰铁可以同时加入还原渣，锰的成分控制一般首次控制在成分的下限。锰铁的回收率在95%以上。（3）铜的加入冶炼耐候钢时，铜可以提高钢的淬透性和耐腐蚀性。钢中的铜不易氧化，因此可以在装载或氧化过程中添加，回收率稳定在95%以上。由于铜价格昂贵，一般最好在熔化期间添加一些含铜生铁和含铜的废钢材料或含铜铁矿，并在还原期调整少量铜，以尽量减少纯铜的用量。
（4）铬铁的加入铬铁一般在还原期初期加入。铬与氧的亲和力大于铁与氧的亲和力，即铬比铁易氧化。如果在熔化和氧化期间添加铬，铬将被氧化，这不仅会导致合金元素的损失，还会使炉渣变稠，影响磷的去除和冶炼操作。因此，应在还原期添加铬铁。加入后如渣子变成绿色，说明渣子脱氧不良，必须加强还原，把渣中的氧化铬还原。还原良好后，渣子会变成白色。铬铁的回收率在还原期白渣条件下大于95%。（5）钒铁的加入钒铁要在还原期加入。钒与氧的亲和力很强，容易氧化，因此不能在氧化过程中加入，只能在还原过程中炉渣和钢液脱氧良好后加入。因为钒铁的加入使得钢水很容易吸收空气中的氮气，影响钢的质量，所以不能过早加入，只能在出钢前加入。然而，钒铁熔化需要一定的时间，因此应在出钢前10-35分钟添加。当添加量较小时，时间应控制在下限，当添加量较大时，时间应控制在中上限。钒铁的回收率和硅铁的回收率接近。（6）钼铁的加入钼铁是一种难熔合金，一般在还原期初添加，以保证熔化完全，成分均匀。若在后期加入，离钢不到几分钟，钼铁就没有时间完全熔化，可能导致钢液分布不均匀，导致冶炼时间增加。钼铁的回收率一般大于98%。（7）铌铁的加入它是一种与氧气亲和力较弱的元素，因此在冶炼过程中更容易控制和掌握。为了使其熔化均匀，一般在还原期初期加入，加入20min后才能出钢。当采用不氧化法冶炼时，铌也可在装料时加入，铌的回收率一般大于95%。（8）钨铁的加入钨铁的特点是密度大、熔点高。加入后沉入炉底，不容易熔化。与镍和钼相比，钨与氧具有更大的亲和力。当在熔化过程中添加时，钨会氧化，并以钨酸钙的形式存在于渣中，造成钨的损失，增加了控制钨成分的难度。因此，钨铁不能在熔化期或精炼后期添加到还原期的初始阶段。由于钨铁难以熔化，在精炼后期大量添加会影响冶炼时间，钢水分布不均匀。大多数钨铁应在还原期的初始阶段添加，只有少量钨铁应在还原期的后期进行调整。而且加人的钨铁块度要小，而且必须烤红，以利于熔化。钨铁的回收率一般在95%以上
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